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廣東沸石濃縮轉輪焚燒裝置廠家

 

沸石濃縮轉輪焚燒裝置的吸附濃縮工藝是新一代的揮發性有機廢氣處理工藝,也是一種新的處理工藝。高容量,低濃度的有機廢氣經沸石濃縮轉輪焚燒裝置單元吸附解吸后,可轉化為小風量和高濃度的有機廢氣,然后進入再生式熱氧化裝置進行熱氧化處理,產生環保的水和二氧化碳終被釋放到外部大氣中。

工作原理

核心材料

沸石分子篩

蓄熱陶瓷

結構組成

預處理單元

沸石濃縮轉輪焚燒裝置吸附濃縮流道單元(分為吸附區,再生區和冷卻區)

再生熱氧化(RTO)單元(兩床和三床)

預處理:

廢氣經過預處理單元中必要的除塵和溫度調節過程后進入核心處理單元。

沸石濃縮轉輪焚燒裝置的吸附濃度:

當大量空氣和低濃度的有機廢氣通過連續旋轉的沸石濃縮轉輪焚燒裝置時,其VOCs成分被吸附在沸石中,這是一個吸附過程。吸附的氣體經過凈化后達到EIA標準,可以通過排放管道直接排放到大氣中。

同時,在解吸窗口(再生區)中,對吸附了VOC的分子篩組件進行分析,并用少量熱空氣進行再生,從而獲得高濃度的VOC廢氣,這是一種解吸過程。解吸的高濃度VOCs廢氣被傳送到后續的再生式熱氧化單元,以進行進一步處理。

在沸石濃縮轉輪焚燒裝置流道的整個操作過程中,吸附區再生區和冷卻區交替交替并可連續運行。

蓄熱式氧化:

蓄熱式氧化單元在廢氣處理之前將燃燒室和蓄熱器床預熱,然后進入廢氣源。高濃度VOCs廢氣在輔助風扇的作用下與預熱的單室蓄熱式陶瓷體進行熱交換,溫度升高一度后進入高溫氧化室,然后加熱兩次,加熱后在760°C或更高的溫度下,廢氣中的VOC被氧化分解為對環境有益的水和二氧化碳。

由氧化產生的高溫氣體流經兩室陶瓷蓄熱室,從而蓄熱室被加熱和存儲,并用于預熱隨后進入的VOC。當排氣扇的入口溫度達到溫度測量系統的設定值時,閥自動切換,空氣由兩腔陶瓷蓄熱器和一腔陶瓷蓄熱器(2RTO)供應或三腔陶瓷蓄熱室已排出(3個房間)。該循環往復運動,從而達到節省燃料和利用廢氣余熱的目的。

廢氣處理的整個過程由PLC自動控制。燃燒器的輸出由廢氣濃度動態確定,廢氣濃度可以應對相對較寬的光譜運行條件。

工藝特點

陶瓷蓄熱體的熱交換效率> 95

氧化溫度760?800°C

廢氣凈化率高達99

可以承受1000°C的高溫

可以處理含有機物等廢氣作為硫和鹵素

連續運行

適用范圍

各種噴漆車間的排氣處理(汽車,輪船,飛機和金屬制品的制造)

各種印刷車間的排氣處理(凹版印刷,建筑裝飾材料印刷和各種其他印刷)

鋰離子電池的制造過程中排氣處理(電極形成工序,電解質填充過程)

在樹脂,橡膠,輪胎等的生產過程中進行排氣處理。

對汽車修理廠和衣物干洗店等分散源中的揮發性有機化合物進行廢氣處理

含有氮,硫和氯等雜質的廢氣處理

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